1.使用雙手（shǒu）固定扳手（shǒu）時，用力的方向不應弄反
銑工使用雙頭（tóu）固定扳手時，應按螺母的對邊間距的尺寸選用相應尺寸的扳手。緊固螺母時，用力方向不要弄（nòng）反，應朝著雙（shuāng）頭固定扳手的副鉗口的方向將螺母（mǔ）旋緊
2.使用活絡扳手時，用（yòng）力的方向不能弄反
在維修數控銑床時（shí），銑（xǐ）工使（shǐ）用活（huó）絡扳手，用力的方向不能弄反，應朝（cháo）向活動鉗口的方向將螺母旋緊
3.使用內六角扳手時，不允許扳手從螺釘的內六角孔中滑出
銑工使用內六角扳（bān）手時，由於螺釘頭的內六角孔的深度有限，操作時要注意按緊扳手旋鈕，不要讓內六角扳手從螺釘頭的內六（liù）角孔中滑出，以免損（sǔn）壞扳手和螺釘頭的內六角孔
4.使用螺旋旋具時，不允許旋具的刀口從螺釘頭溝槽中滑出
在（zài）維修數控銑床，銑工使用（yòng）螺旋旋具時，應將旋具的刀口伸入螺釘頭的溝槽內，刀口頂部緊頂在螺釘頭的溝槽內的底（dǐ）部，再用適當的扭力轉動手柄將螺釘旋緊。避免旋具刀口從螺釘頭的溝槽（cáo）中滑出，以免（miǎn）損壞螺釘溝槽。
5.使（shǐ）用（yòng）錘子時，不允許（xǔ）砸傷工件表麵
在數控銑床（chuáng）裝配或維修時，銑工使用的錘子有木質、銅質和鋼質。錘子主要（yào）是在裝夾工件時敲擊（jī）用，其中木質和銅質的錘子（zǐ）是用於敲擊已加工表麵（miàn），鋼質（zhì）錘子（zǐ）是用於非常重要部位的。使（shǐ）用（yòng）錘（chuí）子時右手滿握錘炳揮（huī）動，敲擊工件使（shǐ）其貼緊定位基準。在敲擊已加工表麵（miàn）時，注意切勿砸傷工件表麵。
6.數控銑床使用的平行墊鐵不能移作他（tā）用
數控銑床使用的平行墊鐵上下平麵應平行，表麵平整，並（bìng）應具有一定的硬度和精度。使用時，要根據（jù）工（gōng）件的尺寸和夾具的要求選擇（zé）適當尺寸的墊鐵。注（zhù）意：墊鐵不得作為鐵貼或其他用途，以防止（zhǐ）其（qí）變形和損傷墊鐵表麵
7.銑工（gōng）校正平口鉗在數控銑床工作台（tái）上的位置時，其基準不（bú）能隨意選定
.銑工校正平口鉗在數控銑床（chuáng）工作台（tái）上的位置，一定（dìng）要以平口鉗的固定鉗口為基準，不得隨意選定其他部位作為基準（zhǔn）。
8.銑削工件裝夾在平口鉗上的位置不容忽（hū）視
為了使洗削的工件夾（jiá）緊可靠，應（yīng）使工件與鉗（qián）口的接觸麵盡肯能的大（dà）一些。
銑（xǐ）削的工件安裝在平口鉗上，不宜高（gāo）出鉗口過多。以（yǐ）免工件在銑削加工（gōng）過程中產生變形。必要時可以（yǐ）在倆個鉗口處墊（diàn）墊板
裝夾較長的工件時，可以使用兩個（或多個）平口鉗同時裝夾，這樣（yàng）既可以保證工件有靠譜的夾緊，又可以防止因工件伸出（chū）過長，在銑削加工過程中產生震（zhèn）動。
9.平（píng）口鉗本身的精度不容忽視
在銑削加工相互（hù）平行或相互垂直的工件表麵時，如（rú）果平口鉗本身的精度不高，可以在工件與固定（dìng）鉗口之間（jiān）或工件與平口鉗水平導軌之間加墊適當（dāng）厚度的紙片（piàn）或薄銅片（piàn），以提高工件的安裝精度。
銑工使用的平口鉗，在使用前後均應及時清除油垢、灰塵和切削（xuē），以免影（yǐng）響工件（jiàn）的定位和夾緊（jǐn）的精確度。
10.銑削加工時，銑削水（shuǐ）平分力（lì）的方向不宜指向活動鉗口
在（zài）操作數控銑床的銑削加（jiā）工時，銑削水平分力的方向不宜指向活動鉗口，應使其指向固定鉗口，以保證在銑削加工過程中工（gōng）件不至鬆動
11.用平口鉗裝夾工件時，應注意（yì）防止夾傷工件和鉗口
在夾持工（gōng）件上（shàng）表麵粗糙度值較小的表麵時，工件表麵與活動鉗口之間應加（jiā）裝墊片（piàn），以防止工件表麵被（bèi）夾傷或劃傷（shāng）；在夾持（chí）毛坯的粗糙表麵時，也應在工件表麵與活動（dòng）鉗（qián）口之（zhī）間加裝墊片，這樣既可以保護鉗（qián）口，又能提高工件的裝夾剛性（xìng）。
12.銑床夾具常用夾緊機構的選用原則不容忽視
在（zài）操作數控銑（xǐ）床銑削加工過程中（zhōng），銑刀作用在工件上的切削力是（shì）比較大的。如果工件裝夾得不牢固，工件在切削力的（de）作用下就會（huì）產生震動，結果會使銑刀折（shé）斷，還可（kě）能使刀杆、夾具和工件受到損壞，甚（shèn）至還可能發生人身事故。所以一定要把工件裝夾得牢固可靠。同時還要求把工件安裝在正確的位置上（shàng），否（fǒu）則（zé）將會影響銑削加（jiā）工質量。因此，裝夾好工件是銑削加工的一項重要工作，不可忽（hū）視。
夾具在對工件夾緊的過程中，夾緊作用（yòng）的好壞會（huì）影響加工工件的加工精度、表麵粗（cū）糙度以及輔助加工時間等。因此，夾緊機構一般應滿足以下基（jī）本要求：
（1）夾緊力應（yīng）不至改變工件定位時所（suǒ）處的正確位置，主要夾（jiá）緊力的方向應垂直於主要定位基準，並且作用在夾具的固定支承上。
（2）夾緊機構應能調節夾緊力的大（dà）小。夾緊力的大小應能保證加工過程中工件的位置不至發生移位。夾（jiá）緊力要（yào）適當，在考慮夾具結（jié）構（gòu）時，應盡量以較小的夾緊力達到夾緊的目的。
（3）夾緊（jǐn）力使工件（jiàn）產生的變形和表麵損傷應不超過所允許的範圍。夾緊力的方（fāng）向（xiàng）、大小、作用（yòng）點都應使工件變形最小。
（4）夾緊機構應具有足夠（gòu）的夾緊行程，還用具（jù）有夾緊和鬆開（kāi）的（de）動作快（kuài）捷、操（cāo）作方便、體積小和安全等優點，並（bìng）且具有足夠的強度和（hé）剛（gāng）性。
13.不（bú）允許直接用工（gōng）件的粗糙表麵作為定位基準
已經（jīng）有粗糙（cāo）加工表麵（miàn）的工件，用工件的（de）粗加工表麵作為定位基（jī）準，用平（píng）口鉗裝夾，並使基準麵前向固定鉗口（kǒu）時，在工件和活動鉗口之間必須放置一根圓（yuán）棒，通過圓棒將工件（jiàn）夾緊，以保證工件基（jī）準麵與固定鉗口緊密貼合，切忌不通（tōng）過圓棒直（zhí）接將工件夾緊
14.使用平口鉗夾緊工件時，夾緊力不能任意加大
在操作數控（kòng）銑床中，銑工使用平口鉗時，夾緊力不得隨意施加，也不（bú）允許隨意加長平（píng）口鉗的手柄，更不允許敲擊平口鉗的手柄。應根據工件的材料、結構、形狀來確定（dìng）適（shì）當大小的夾緊力。
15.裝夾工（gōng）件時（shí），靜止用鐵錘敲擊工件
如果將工件的基準麵靠（kào）向鉗體導軌免（miǎn）時，應在（zài）工件和導軌之間要墊一對平行（háng）墊鐵，為了使（shǐ）工件的基準麵與導軌麵保（bǎo）持平行並貼緊，在稍微夾緊後應用銅錘或木錘輕輕地敲（qiāo）擊工件，使工件貼緊墊鐵、切忌用（yòng）鐵錘（chuí）敲擊！
16.銑削斜麵時，工件裝（zhuāng）夾的（de）方（fāng）向不容忽視
用數控銑（xǐ）床工（gōng）作台上（shàng）的平口（kǒu）鉗裝夾工件時，按劃線校正安裝工件。這種方法適宜於加（jiā）工較小型的工件，裝夾時要切記注意裝夾方向，必須使鉗口（kǒu）與進給方向垂直，切（qiē）記鉗口方向與進給方向平行，以免由於銑削力的（de）作用使工（gōng）件移動
17.選擇夾緊部位，不應使工件產生較大的變形
在銑削工件上端的槽時（shí），如（rú）果加壓部位在工件槽口的上端，銑削時槽口上端因受夾緊力（lì）變形，而銑去較多的金屬，加工後從角鐵上卸下工件，槽口上端（duān）的彈性恢複，會使槽（cáo）口張開，而導致工件報廢。夾緊位置如（rú）選在槽口的下部，可以避免變形。
18.用周銑法加工垂直（zhí）麵時，工件的裝夾不（bú）容忽視
用周銑法加工垂直麵時，在平口鉗上裝夾工件（jiàn），工件的基準麵（miàn）要與固定（dìng）鉗口緊密貼合，禁忌有不貼合的情況。可以修去毛刺、擦（cā）淨固定鉗口和基準（zhǔn）麵，並在（zài）活動鉗口處放置一（yī）根圓棒或放置一條窄長而較厚的銅片（piàn）等措施使之貼合。平口鉗固定鉗口與工作台的不垂直也將影響（xiǎng）其加（jiā）工質量。因此，首先要檢（jiǎn）測出固定（dìng）鉗口的誤差值，然後在固定的鉗口處墊銅片或紙片，銅片和紙片的（de）厚度根據測得的鉗口上下（xià）差值而（ér）定，將銅片墊在固定鉗（qián）口與（yǔ）鉗口鐵之間，也可以將鉗口鐵卸下並按上、下（xià）誤差的數值磨準後重新（xīn）裝上。
19.用周（zhōu）銑法加工平麵時，工件的裝夾不容忽視
用周（zhōu）銑法加工平麵時，一般是在臥式數控銑床上進行加工，用平口鉗裝夾。裝夾時主要是要使基準麵與工作台台麵平行。因（yīn）此，要在平口鉗導軌與基準麵之間墊二（èr）塊厚度相等的（de）平行（háng）墊鐵。這種加工方式比較容易產生平行度不準（zhǔn）確的情況。為了避免基準（zhǔn）麵（miàn）與（yǔ）工作台台麵不平行，必須注意以下（xià）幾個方麵（miàn）：兩快平（píng）行墊鐵的厚度一定要相等；平行墊鐵（tiě）、工件、導（dǎo）軌之間切（qiē）忌有異（yì）物；活（huó）動鉗口在夾緊時，嚴防產生上翹；工作貼住固定鉗口的平麵與基準麵一定要垂直（zhí）；平口鉗的導軌麵與工作台台麵一定要（yào）平行。
20.在數控銑床使用壓板裝夾工件時，其操作方法不容忽視
對中型或大型和（hé）形狀比較複雜又不太大的工作，一般都可以利用（yòng）壓板將工件直接裝夾在銑床工作台台麵上進行銑削加工，當使用壓板裝夾工件時，應（yīng）注（zhù）意（yì）下列事項：
（1）將工件（jiàn）的銑削部位一定要讓出來，切忌被壓板壓住，以免妨礙銑削加工的正常進行。
（2）壓板墊鐵的高度要適合，防止壓板和工件接觸不良。
（3）裝夾（jiá）薄壁工（gōng）件時，夾緊力的大小要適合。
（4）螺栓要盡量靠近工（gōng）作，以增大夾（jiá）緊力。
（5）在工件的光（guāng）潔表麵與壓板之間，必須放置銅墊片，以免損傷工件表麵。
（6）工件受壓處不能懸空，如有懸（xuán）空處應墊實。
（7）在銑床工作台（tái）麵上直接裝夾（jiá）毛坯工件時，應在工（gōng）件和（hé）工作台台麵之間加墊紙片或銅片。這樣不但可以保護銑床工作（zuò）台台麵，而且還可以增加工作（zuò）台台麵（miàn）和工件之間的摩擦力（lì），使工件夾緊牢固（gù）可靠。
21.在（zài）銑床上使用平口虎鉗（qián）裝夾工件時，其操作方法不（bú）容忽視
用平口虎鉗（qián）安裝在數控銑床工作台台麵上時，首先應該注意仔細地清（qīng）除工作台麵及平口（kǒu）虎鉗地麵上（shàng）的汙物和毛刺。用於裝夾較長的（de）工件時，其鉗口應與主軸垂直（zhí）。在立式銑床上（shàng）要與進給方向（xiàng）一致。用於裝夾較短的工件時，應使鉗口與進給方向垂直比（bǐ）較好。在（zài）粗銑和半精銑時，要（yào）使銑削力指向固定鉗口，因為（wéi）固定鉗口比較牢靠。工件在平口虎鉗上裝夾時，還應注（zhù）意以下事（shì）項：
（1）裝（zhuāng）夾工件時，必須將工件的（de）基準麵緊貼固定鉗口或導軌麵；在（zài）鉗口（kǒu）平行與刀杆的情況下，承受銑削力的鉗口必須是固定鉗（qián）口。
（2）工件（jiàn）的銑床加（jiā）工餘量（liàng）層必（bì）須高出鉗口，以免銑刀觸及鉗口，以致銑壞鉗口（kǒu）和損壞銑刀。如果工（gōng）件低於鉗口平麵時，可以在工件下麵墊放適當厚度的平行墊鐵，墊鐵應具有合適的尺寸和較小的表麵粗糙度值。
（3）工件在平口虎鉗上裝夾的（de）位置應適當，使工件裝夾後穩定固定可靠，不至（zhì）在銑削力的作用下產生移動。
22.銑削軸類工件時，其裝夾方法不容忽（hū）視
（1）用機用平口虎鉗（qián）裝夾工件（jiàn）的方法，其優點是裝夾（jiá）方便。但鍵槽的中心位置會隨著工件直徑的大小而改變
因此，當一批（pī）工件的直徑偏差較（jiào）大時，工件中心的偏差也隨著變大。這種裝夾方法隻適（shì）用於單件（jiàn）生產或直（zhí）徑公差要求比較嚴的工件批（pī）量生產。
（2）用（yòng）V形架和壓板裝（zhuāng）夾工件的方法（fǎ）。使工件的中心必（bì）定在V行角（jiǎo）的平行線上（shàng）
當工件直徑變化時，工件（jiàn）中心隻會在V行角的平分線上下變動。因此（cǐ），當銑刀的軸線式（shì）對稱線與V行角的平分線對準後（hòu），就能（néng）保證鍵槽的對稱度（dù）。這種裝夾方法（fǎ）對鍵槽的深度會有影響，但是（shì）鍵槽深度的要（yào）求一般不會很高，所以用V行架裝夾工（gōng）件的方法是（shì）銑（xǐ）削加工時比較常用的方法。加工細長軸上的鍵槽時，可將工件直接用（yòng）壓板裝夾在工作台的T行槽口上，其槽（cáo）口的倒角可（kě）以代（dài）替V行架。
（3）用軸用虎鉗裝夾工件時，起定位作用的是一個V形架
所以其定位原理與V形架裝夾的原理相同，軸用虎鉗能同時把工件定（dìng）位和夾緊，裝卸也比較方便。
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